Склад: Воронеж, ул. Торпедо, д. 45В (терминал ТК Деловые Линии)

+7(901)372-44-27

Офис: Санкт-Петербург, ул.Кузнецовская, д.19, оф.417

+7(901)372-44-27

+7(812)493-44-47

WhatsApp Telegram

+7(812)493-44-47

Осуществляем поставки для ИП и Юридических лиц

Свойства лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Необходимые в строительстве материалы - лаки и эмали. Именно они создают декоративное и защитное покрытие, которое защищает поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. На производстве, где изделия работают при высоких температурах используются лак КО-85 и его аналоги. Назначение и свойства составов Характеристики лака КО-815 и эмали Ко-813, КОРОБЬЯНКА. Техника нанесения Сушка покрытий Безопасное использование лакокрасочных материалов Предназначение и свойства состава Термостойкий лак КО-815 или лак с аналогичными свойствами KOW15 - представители группы акриловых смол, которые содержат комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. К тому же оба материала кремнийорганические – их назначение определено свойствами. Этот состав используется для получения термостойких красок, таких как: эмаль КО-813 (в составе лак Ко-85); краска КОР 813. Лак повышает термостойкость эмалей, улучшает другие технические характеристики. С целью повышения качества эмали, в нее также вводят определенное количество алюминиевой пудры. Сведения о свойствах и порядке применения обозначаются стандартом ГОСТ 11056-74. Вместо добавления в состав красок, лаков КО-85 и Ко-815 они используются для защиты различных поверхностей от воздействия влаги (холодные и жаркие температуры), ржавчины атмосферных явлений. Самые лучшие средства для использования – это бетон и металлы, а также стекло и керамика. Ко-813 и 814 эмали предназначены для окрашивания изделий из стали, чугуна или других металлов в специальных условиях. Эти материалы обеспечивают повышенную термостойкость и могут защитить оборудование, детали или любые поверхности при температуре +400...+500 градусов. Можно использовать эмали для окраски поверхностей, находящихся на холоде (до –50 градусов). Зачастую краску используют в качестве основы для нанесения на газопроводы, нефтяное оборудование. Вакуумные трубы. По производству – это печи, которые используются для сжигания отходов. Спусковые трубы автомобилей. Отдельные элементы двигателя внутреннего сгорания. В статье представлены характеристики лаков КО-815 и КО-85. Они установлены ГОСТом и строго регламентированы. Это главные параметры: внешняя структура, цвет коричневый и светло-желтый; доля сухого остатка в составе – 33–37%; условная вязкость согласно прибору Вискозиметр VЗ-246 при температуре +20 градусов - 10-12 с; кислотное число лака до 10 КОН/г; период высыхания – при температуре +150 градусов 1 час. В качестве внешнего материала используется лак КО-85, цвет - светло-коричневый и темно желтый; доля сухого остатка в составе – 15–17%. Условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов составляет 12–18 с; кислотное число лака до 3 КОН/г; период высыхания – при температуре +20 градусов три часа. Требования к характеристикам эмалей КО-813, К 814. Они также регламентируются технической документацией. Какие из них указаны в таблице? Поверхность, обработанная при температуре +20 градусов 10–13 с 12-17 с Состав и свойства КО-813 КО-814 Структура и цвет полученной пленки Однородная, гладкая, серебристая Вязкость согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов 35 см. Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов – 50 см 15 см / - Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов 2 часа: Стойкость к действию масла при температуре +20 градусов 24 часа; Содержание Подготовка поверхности. Ее нужно очистить от: пятен жира, технических масел; любого солевого раствора. грязи и пыли. Вы можете протирать изделия тряпкой, смоченной растворителем, ацетоном, сольвентом и подобными веществами. Следующим этапом является нанесение на поверхность грунтовки, которая должна полностью высохнуть. Очистку поверхности следует проводить с помощью пескоструйных аппаратов, а также наждачной бумаги или песко-струйных установок. В соответствии с международным стандартом степень очистки должна быть не менее SA1-Sa2 согласно стандарту. Покрытия снимаются полностью при наличии серьезных повреждений. Для устранения небольших повреждений при наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очистить только поврежденные участки. За пределами зоны обработки их также обрабатывают в радиусе 10–15 см. Если покрытие разрушается на 20% и больше, нужно полностью удалять краску или другие материалы. Аналогично поступает в случае, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм. В случае работы изделия в условиях повышенной температуры и при этом он должен обладать особыми требованиями по стойкостью к ржавчине, его можно обработать специальным средством. Грунтовка ГФ-021, также как и другие виды грунтовок, повышает антикоррозионную защиту. Перед окрашиванием лак КО-85 и К-815 нужно тщательно перемешать, пока на поверхности не прекратится пузырьки газа (воздуха). Для того чтобы сделать эмаль КО-813, в состав пудры из алюминия добавляют 94 части лакокрасочного материала КО-815. На 5 частей пудры, для приготовления КО-814, необходимо добавить 100 частей лака КО-85. В течение восьми часов после нанесения двух лаков, можно применять два из них. Для разведения материала, вязкость которого превысила нормативную, необходимо использовать сольвенты, толуол и аналогичные растворители. До полной однородности массы (не меньше 20 минут) необходимо вымешивать. При температуре +20 градусов и отсутствии сквозняков, можно оставить материал в тепле на 24 часа. Идеальные условия для нанесения – температура +20 градусов, влажность менее 80% и допустимо проведение работ при температуре 20...35 градусах. Как нанести средство? Валик, кисть можно наносить в технике пневматического распыления или безвоздушного растворения. Насадка распылителя не должна быть больше 1,5 мм. Небольшие детали можно покрасить методом окунания. При нанесении краски распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см; изделия из металла окрашивают 2–3 раза, бетонные поверхности с штукатуркой – 3 раз; расход средств - 110–180 г/кв. Основы сушки покрытий Сушка каждого слоя должна длиться 2 часа, для средства КО-813 – это время при температуре +150 градусов и для КО-814 - то же самое время, но при +20 градусах. Чтобы проверить качество, каждый слой нужно промазать клеем и дать ему высохнуть. Срок высыхания лака КО-815 составляет 3 часа при температуре 20 градусов и 1 час при +150 градусах. После завершения отвердения поверхности происходит при использовании окрашенных изделий, которые используются при высокой температуре. Для использования деталей и оборудования в агрессивной среде под воздействием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250...+400 градусов 20 минут. Использование лакокрасочных материалов должно быть безопасным. При работе с материалами необходимо соблюдать правила безопасности. Они токсичны из-за разбавителей в составе, поэтому при попадании внутрь они могут вызвать состояние отравления и наркотического опьянения. В данном случае раздражение кожи и слизистых оболочек происходит при непосредственном контакте с данным средством. При работе нужно использовать защитные очки; респираторы, перчатки и плотную одежду с длинным рукавом. Пожар в помещении категорически запрещено допускать. Не курить и не включать электроинструмент, который может начать искрить! Обязательно должна быть хорошая вентиляция и работа проводится на открытом воздухе.